Los pisos de concreto son sometidos a un desgaste continuo, de equipo pesado en el mundo de la fabricación para el tráfico peatonal constante de la industria minorista. En respuesta, muchos profesionales de diseño utilizan endurecedores de piso líquidos o densificadores para aumentar la protección contra posibles daños y desgaste prematuro de la superficie de la losa.

 

 

Cómo Concreto Trabajo densificadores

Estos densificadores, tales como Duro-Nox endurecedores de piso líquido de Nox-Crete, reaccionan con el hidróxido de calcio - un subproducto natural de la hidratación del cemento - para densificar la superficie de hormigón mediante la creación de geles de hidrato de silicato de calcio que llenan los huecos y poros para aumentar la durabilidad del hormigón, resistencia al impacto y resistencia a la abrasión. Este proceso reduce la porosidad del hormigón, creando una superficie protegida contra el polvo para una fácil limpieza y resistencia química a la mayoría de los orgánicos ácidos, álcalis, sales, alimentos, grasas, aceites y más. Además de una mayor protección, suelos tratados con endurecedores de piso líquidos adquieren un atractivo, brillo brillante a través del tiempo.

 

Nox-Crete fabrica tres tipos de endurecedores de piso líquidos o densificadores: Duro-Nox, un silicato de sodio tradicional; Duro-Nox LS, un silicato de litio; y LSC Duro-Nox, un silicato de litio menos reactivo.

 

ASTM C779 - Medición de la resistencia a la abrasión

Muchos en la industria se basan en datos de pruebas estandarizadas para tomar decisiones informadas al elegir un endurecedor suelo líquido. Una de estas pruebas es la norma ASTM C779, o "El Método de prueba estándar para resistencia a la abrasión de superficies horizontales de hormigón", que mide la resistencia a la abrasión de las superficies de concreto tratadas y no tratadas. La prueba proporciona un marco para evaluar la capacidad de un endurecedor de piso líquido para proteger las superficies de piso de concreto del desgaste diario y daños. Aunque los métodos no están destinados para pronosticar la longevidad de una superficie, que ofrecen información sobre la eficacia de densificadores en comparación con una superficie de suelo sin tratar.

 

Opciones para procedimientos de prueba ASTM C779

La norma describe tres métodos para comprobar la resistencia, cada uno utilizando un método diferente de la abrasión.

 

1. Procedure A uses revolving steel disks with abrasive grit to scuff and scrape the test sample.

2. Procedure B uses rotating steel dressing wheels mounted on horizontal shafts to simulate wheel and caster traffic.

3. Procedure C uses steel ball bearings to determine high-impact, high-stress resistance.

 

Testing Duro-Nox Hardeners

Because of the industry importance of the C779 standard, Nox-Crete hired Chicago-based Nelson Testing Laboratories to test all three Duro-Nox densifiers following Procedure B methods – as it most accurately simulates the use of forklifts, carts, dollies and other equipment with steel casters or hard rubber wheels common across warehouses, distribution centers and retail environments. See ASTM C779 – A Closer Look at the bottom of the page to learn more about test Procedure B.

Results 

Concrete treated with Duro-Nox liquid floor hardener experienced significantly increased abrasion resistance compared to the control sample. See the table below for full results.

Duro-Nox offered an almost 500% increase in abrasion resistance after 15 minutes and 145% after 30 minutes.

Duro-Nox LS showed approximately 300% increased abrasion resistance after 15 minutes and 145% after 30 minutes.

Duro-Nox LSC presented 200% increased abrasion resistance after 15 minutes and 90% after 30 minutes.

 

 

Resultados

Concreto tratado con Duro-Nox piso líquido endurecedor experimentó aumentó significativamente la resistencia a la abrasión en comparación con la muestra de control. Consulte la tabla siguiente para obtener resultados completos.

 

• Duro-Nox ofreció un aumento de casi 500% en resistencia a la abrasión después de 15 minutos y 145% después de 30 minutos.

• Duro-Nox LS mostró aproximadamente 300% mayor resistencia a la abrasión después de 15 minutos y 145% después de 30 minutos.

• Duro-Nox LSC presentó 200% de aumento en resistencia a la abrasión después de 15 minutos y 90% después de 30 minutos.

 

 

Mejora ciento en resistencia a la abrasión en comparación con control de ejemplo:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las pruebas confirman Duro-Nox Valor

 

La eficacia de los endurecedores de DURO-NOX es bien conocido por su uso en sitios de trabajo en todo el mundo, pero estos resultados proporcionan una validación de la prueba sustancial de su capacidad de aumentar significativamente la resistencia a la abrasión del uso común del sector. La aplicación de un producto Duro-Nox a un piso puede aumentar en gran medida la vida de una superficie y reducir los costes de mantenimiento a largo plazo. De cara al futuro, los profesionales pueden elegir productos Duro-Nox sabiendo plenamente que ofrecen una protección considerable contra los pisos de alto tráfico de abuso diario se someten a tiempo que añade considerable brillo y valor estético.